至德鋼業(yè)教您不銹鋼管專業(yè)貿(mào)易術(shù)語有哪些

精整（finish）：是指只從不銹鋼管表面除掉極薄材料層或不除掉材料，以降低表面粗糙度或強(qiáng)化其表面性能的一系列表面精或光整加工，對不銹鋼管來說是強(qiáng)化其表面耐腐蝕性的不可或缺的特定加工工序。細(xì)磨、研磨、拋光、光軋或光拔都應(yīng)屬于這類加工不銹鋼管工序。歐美不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)所稱hotfinished（熱精整）、coldfinished（冷精整）及millfinished（軋制精制）都應(yīng)該是指批量生產(chǎn)中最后一道減壁、減徑或減斷面率極?。?.5%）甚至更低（0.5%）的光軋或光拔。把finish簡單化地譯為“加工”會抽去其十分嚴(yán)重的精髓。根據(jù)實(shí)際狀況合理選擇批量生產(chǎn)中的精整方法對保障表面質(zhì)量具有決定性意義。

做工（workmanship）或精工細(xì)作（workmanlikefinish）：都是指手工操作或精工細(xì)作的技藝，意味著精整應(yīng)由訓(xùn)練有素的技工作精心操作。實(shí)際就是指不銹鋼管表面質(zhì)量修磨。如果采用磨削方式，應(yīng)該用很細(xì)或由粗到細(xì)的砂輪（砂帶）緩慢地變換方向，交叉地磨光，以消除表面瑕疵，達(dá)到表面光整一致性目的，不能簡單的譯為工藝或加工。文獻(xiàn)中把它譯為“工藝質(zhì)量”或許也是可取的一種處置，不過其實(shí)質(zhì)是除了批量生產(chǎn)中安排精整工序，還必須附加必要的手工修磨或修整。

缺陷（defect）和瑕疵（imperfection）：歐洲每一項(xiàng)不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)和美國石油管道標(biāo)準(zhǔn)中都會同時(shí)出現(xiàn)缺陷（defect）和瑕疵（imperfection）這兩個(gè)詞，其他美國標(biāo)準(zhǔn)則常用缺損或損傷（flaw）代替后者。到目前為止，在我國一些加工行業(yè)英漢詞典及材料標(biāo)準(zhǔn)中，兩者大都混為一談而不加區(qū)分。20多年前歐美可能也是如此，但目前都已有明確區(qū)分。這是因?yàn)楝F(xiàn)代材料科學(xué)已確認(rèn)材料強(qiáng)度計(jì)算中的連續(xù)性假設(shè)實(shí)際上是不存在的，包括不銹鋼管在內(nèi)的實(shí)際工程材料中總是包含許多不連續(xù)性（discontinuities）或不一致性（irregularities），而當(dāng)代NDT雖然已經(jīng)可以檢測到很細(xì)小的各類瑕疵，但其檢測范圍仍然是有限的。歐美在用詞上并未完全一致，但瑕疵是NDT的結(jié)果，而缺陷則是評估（evaluation）的結(jié)論，則已完全統(tǒng)一。需要注意以下幾點(diǎn)：

①、NDT和評估是彼此有聯(lián)系又有不同內(nèi)含的概念；

②、不銹鋼管表面和內(nèi)部的NDT方法很多，但是ASMEBPVC：2013中確認(rèn)的表面NDT方法卻只有幾種，其原因值得思考。對鋼管內(nèi)壁，PT很難實(shí)施，VT就成為唯一實(shí)用方法；

③、從尺度上講，瑕疵可能是微觀的（晶格尺度為納米級及晶粒尺度為微米級）或宏觀的（毫米級）。目前所有實(shí)用NDT方法實(shí)際仍只限于宏觀尺度。ENISO5817：2014（鋼、鎳、鈦合金焊接接頭瑕疵分級）中焊縫內(nèi)部瑕疵列有裂紋和微裂縫。后者的定義為放大50倍可分辨出的裂紋。同時(shí)指明該尺度的微裂紋尚不能用任何NDT方法檢測，只能通過專門設(shè)計(jì)的某些抗裂試驗(yàn)方法，實(shí)質(zhì)是用特定擴(kuò)展微裂方法作評估。文獻(xiàn)也明確指明UT檢測不到晶粒尺度的不連續(xù)性。文獻(xiàn)指明ET可檢測出最小表面裂紋尺度為（0.5mm×5.08mm）或（1.27mm×2.54mm）。文獻(xiàn)指出外觀（mesoscopic）尺度（0.1～10μm）的內(nèi)應(yīng)力目前尚無法測定。由表可見，晶間腐蝕裂紋不能用金相試驗(yàn)評估。認(rèn)識上述瑕疵的NDT和缺陷的評估技術(shù)現(xiàn)狀很重要，否則就會造成許多莫名的爭議。有的實(shí)驗(yàn)室把200倍金相試樣上照片所見的裂縫判定為晶間腐蝕裂紋即為一例。

 織構(gòu)（texture）和表面織構(gòu)（surfacetexture）：是描述不銹鋼類多晶體材料中晶粒方向、大小和形狀分布特征的重要概念或代名詞，其不僅決定了材料的強(qiáng)韌性等力學(xué)性能和耐蝕性能，也是產(chǎn)生各種內(nèi)部或表面瑕疵的要因；不同牌號的不銹鋼管加工過程所產(chǎn)生的織構(gòu)是不相同的；鑄、軋、焊、熱處理都可能改變織構(gòu)而形成材料性能和瑕疵的不同特征。許多人總認(rèn)為無縫管的性能總是優(yōu)于焊管，實(shí)際上可能并非必定或必然如此，一個(gè)重要原因就是前者的表面織構(gòu)比后者更難以掌控或優(yōu)化。這對要求耐SCC、孔蝕、縫蝕或熱機(jī)械疲勞的不銹鋼管和耐熱鋼管來說尤其重要。至德鋼業(yè)研究人員試圖以此切入闡明表面質(zhì)量的本質(zhì)和監(jiān)管，不當(dāng)之處誠請批評指正。