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溫州不銹鋼管廠家鋼管穿孔內(nèi)翹皮缺陷成因分析

來源:至德鋼業(yè) 日期:2019-11-25 15:11:44 人氣:1212

  浙江至德鋼業(yè)有限公司通過工藝對(duì)比試驗(yàn)、化學(xué)成分分析、金相分析、掃描電鏡及能譜分析、超聲檢測(cè)分析等方法,對(duì)某溫州不銹鋼管廠家鋼管穿孔過程中產(chǎn)生的內(nèi)翹皮缺陷成因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該穿孔內(nèi)翹皮缺陷是由不銹鋼棒嚴(yán)重的中心疏松缺陷在穿孔過程中撕裂擴(kuò)展而產(chǎn)生的;通過超聲探傷檢測(cè)控制軸承鋼棒質(zhì)量,可避免類似缺陷的產(chǎn)生。


  冷拔(冷軋)不銹鋼無(wú)縫鋼管以軸承圓鋼為材料,經(jīng)熱穿孔、球化、酸洗、磷化、皂化、冷拔(冷軋)、退火等工藝加工而成,適用于制造各種軸承套圈。溫州不銹鋼管廠家采用轉(zhuǎn)爐連鑄連軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼管,在某用戶熱穿孔軸承鋼管過程中發(fā)生內(nèi)翹皮缺陷。由于缺陷比例較大且無(wú)法在線分選,且缺陷在后續(xù)冷拔過程中進(jìn)一步延伸,嚴(yán)重影響了冷拔(冷軋)軸承鋼無(wú)縫鋼管的質(zhì)量,導(dǎo)致在加工成品軸承套圈時(shí)出現(xiàn)了成批廢品,影響了用戶的交貨周期。筆者根據(jù)實(shí)際質(zhì)量問題情況,對(duì)該起不銹鋼管穿孔內(nèi)翹皮缺陷成因進(jìn)行了分析,以避免類似失效的再產(chǎn)生。


1.穿孔工藝及主要缺陷


用戶使用溫州不銹鋼管廠家自產(chǎn)70mm不銹鋼鋼棒料作為生產(chǎn)原料,冷拔不銹鋼管生產(chǎn)工藝為:不銹鋼棒→下料1.5m→加熱穿孔→球化退火→酸洗→磷化→皂化→冷拔。用戶發(fā)現(xiàn)熱穿孔后部分不銹鋼管內(nèi)壁有內(nèi)翹皮缺陷,缺陷出現(xiàn)率在8%左右,成45°角沿鋼管內(nèi)壁呈螺旋狀分布,典型缺陷宏觀形貌如圖所示。冷拔不銹鋼管后制作軸承套圈時(shí),也發(fā)現(xiàn)批量軸承套圈廢品,缺陷出現(xiàn)率在18%左右,缺陷以鋸齒狀、魚鱗狀、半弧形裂紋狀分布在軸承套圈內(nèi)壁上,典型缺陷宏觀形貌如圖所示。


2.工藝對(duì)比試驗(yàn)分析


  從缺陷的形態(tài)和位置上看,無(wú)法判定是鋼棒本身缺陷在穿孔過程中形成內(nèi)翹皮還是穿孔過程中頂頭等設(shè)備出現(xiàn)了異常造成的刮傷等。為了確認(rèn)內(nèi)翹皮缺陷來源于鋼棒本身缺陷或者熱穿孔工藝不當(dāng),采用不同鋼廠生產(chǎn)的不同批次的軸承鋼棒進(jìn)行熱穿孔工藝對(duì)比試驗(yàn)。


  試驗(yàn)不銹鋼棒選用溫州不銹鋼管廠家生產(chǎn)的70mm304不銹鋼及其他鋼廠生產(chǎn)的相同規(guī)格的軸承鋼共4個(gè)批次,試驗(yàn)設(shè)備采用某廠軸承鋼管生產(chǎn)線設(shè)備。按照同樣的穿孔工藝將不同批次的軸承鋼棒依次進(jìn)行熱穿孔試驗(yàn),具體加熱工藝為四段煤氣爐加熱,加熱溫度制度為加熱段840℃,均熱段1080℃,采用人工推鋼,加熱時(shí)間為1.5小時(shí)。


穿孔過程中棒料外徑保持不變,棒料長(zhǎng)度由1.5m拉伸到6m。采用肉眼對(duì)熱穿孔后的軸承鋼管內(nèi)壁進(jìn)行窺測(cè),發(fā)現(xiàn)缺陷集中出現(xiàn)在同一批次的軸承鋼棒料上,且缺陷出現(xiàn)比例及形態(tài)與先前質(zhì)量問題對(duì)應(yīng)性明顯。對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明,軸承鋼管內(nèi)翹皮缺陷與穿孔工藝無(wú)關(guān),與不銹鋼棒質(zhì)量相關(guān)。


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本文標(biāo)簽:不銹鋼管廠家 

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