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混流式水輪機(jī)不銹鋼轉(zhuǎn)輪氣蝕產(chǎn)生原因及修復(fù)

來(lái)源:至德鋼業(yè) 日期:2020-02-12 16:08:12 人氣:1235

  云峰發(fā)電廠4號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行48年,轉(zhuǎn)輪氣蝕、裂紋破壞嚴(yán)重,已不能保證安全運(yùn)行,2013年5月25日機(jī)組改造結(jié)束,更換的導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及不銹鋼轉(zhuǎn)輪投入運(yùn)行。在近4年的運(yùn)行中,轉(zhuǎn)輪上冠出水邊仍有氣蝕破壞產(chǎn)生。2017年4月4號(hào)水輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行了改造后的首次A級(jí)檢修,檢修中對(duì)轉(zhuǎn)輪氣蝕部位進(jìn)行了修復(fù)。本文著重對(duì)轉(zhuǎn)輪氣蝕的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,對(duì)轉(zhuǎn)輪氣蝕的修復(fù)方法進(jìn)行了闡述。


   被譽(yù)為共和國(guó)水電長(zhǎng)子的云峰水利樞紐工程,1955年由中方勘探設(shè)計(jì),1958年中朝鴨綠江水利發(fā)電廠建設(shè)籌委會(huì)決議,由中朝雙方人員組成云峰聯(lián)合設(shè)計(jì)委員會(huì),確定廠房及引水系統(tǒng)工程由中方設(shè)計(jì)、施工,大壩工程由朝方設(shè)計(jì)、施工。1959年4月完成了工程的初步設(shè)計(jì),同年9月通過(guò)了初步設(shè)計(jì)審查并破土動(dòng)工。1965年9月9日第一臺(tái)機(jī)組發(fā)電(4號(hào)機(jī)),1967年4月18日4臺(tái)水輪發(fā)電機(jī)組全部投產(chǎn)發(fā)電,同年大壩竣工,并于1971年由朝方移交中方負(fù)責(zé)運(yùn)行、管理。電站為引水混合式電站,位于鴨綠江中上游,集安市青石鎮(zhèn)境內(nèi),電站共安裝4臺(tái)混流式水輪發(fā)電機(jī)組,裝機(jī)容量為4臺(tái)×100 MW=400 MW。1號(hào)、3號(hào)機(jī)組為中方50 Hz系統(tǒng),向國(guó)家電網(wǎng)送電。2號(hào)、4號(hào)機(jī)組為朝方60 Hz系統(tǒng),向朝鮮國(guó)家電網(wǎng)送電。


   云峰電站是中華人民共和國(guó)首座單機(jī)容量100 MW的水電站,現(xiàn)已安全運(yùn)行50多年,為國(guó)家創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí),由于設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的缺乏,加工能力的限制,以及電站運(yùn)行工況等多種因素的影響,也暴露出許多問(wèn)題,存在問(wèn)題最多的是水輪機(jī)部分,而破壞最嚴(yán)重的部分為轉(zhuǎn)輪,由于轉(zhuǎn)輪氣蝕破壞的面積越來(lái)越大,裂紋發(fā)生的頻次越來(lái)越高,導(dǎo)水機(jī)構(gòu)銹蝕等許多問(wèn)題日益突出,已經(jīng)危及機(jī)組的安全運(yùn)行。因此自2005年開(kāi)始著手進(jìn)行老舊機(jī)組的改造工作。為慎重起見(jiàn),首先從最先投產(chǎn)發(fā)電,存在缺陷最多的4號(hào)機(jī)組開(kāi)始,方案經(jīng)多次修改,2011年正式開(kāi)始了云峰4號(hào)機(jī)組的改造工作,改造范圍重點(diǎn)為水輪機(jī)部分。機(jī)組改造2012年10月17日開(kāi)始至2013年5月25日結(jié)束,歷時(shí)221 d完成。轉(zhuǎn)輪、導(dǎo)葉及部分導(dǎo)水機(jī)構(gòu)零部件采用不銹鋼加工而成。通過(guò)近4年的運(yùn)行,更換的水輪機(jī)各部件與原機(jī)組部件配合良好,振動(dòng)減小,運(yùn)行工況穩(wěn)定,導(dǎo)水機(jī)構(gòu)抗腐蝕性能良好,4號(hào)機(jī)組改造取得了成功。但水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪上冠、葉片正、背根間的氣蝕依然發(fā)生、發(fā)展著。2017年4月我們對(duì)4號(hào)機(jī)組進(jìn)行改造后的首次A級(jí)檢修,檢修中對(duì)轉(zhuǎn)輪氣蝕部位進(jìn)行了修復(fù)。下面針對(duì)不銹鋼轉(zhuǎn)輪氣蝕的發(fā)生、發(fā)展原因進(jìn)行分析,對(duì)轉(zhuǎn)輪氣蝕部位的修復(fù)進(jìn)行闡述。僅供探討、參考和借鑒。4號(hào)機(jī)組是20世紀(jì)60年代由前蘇聯(lián)列寧格勒金屬工廠設(shè)計(jì)制造,至2012年10月,已安全運(yùn)行48年。受當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)條件的限制,以及多年運(yùn)行,機(jī)組存在的安全隱患有:轉(zhuǎn)輪葉片出口邊開(kāi)口不均,導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)各個(gè)葉片壓力分布不平衡;機(jī)組多年運(yùn)行轉(zhuǎn)輪金屬疲勞已達(dá)極限;轉(zhuǎn)輪氣蝕、裂紋修復(fù)補(bǔ)焊重復(fù)進(jìn)行,導(dǎo)致葉片變形、質(zhì)量不平衡;朝鮮電網(wǎng)運(yùn)行不穩(wěn)定,機(jī)組長(zhǎng)期處在低于45~50 Hz低頻工況下運(yùn)行,造成自然補(bǔ)氣能力差;推力軸承結(jié)構(gòu)不合理;上機(jī)架剛度不足等等。這些隱患都可能造成機(jī)組震動(dòng),影響最大的是水輪機(jī)部分,而破壞最嚴(yán)重的部分為轉(zhuǎn)輪,由于轉(zhuǎn)輪氣蝕面積越來(lái)越大,裂紋發(fā)生的頻次、數(shù)量越來(lái)越多,已經(jīng)危及機(jī)組以及系統(tǒng)的運(yùn)行安全,機(jī)組改造勢(shì)在必行。


一、不銹鋼轉(zhuǎn)輪氣蝕檢查及運(yùn)行情況


 1. 轉(zhuǎn)輪氣蝕情況


   2014年4月16日4號(hào)機(jī)組C級(jí)檢修首次發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪氣蝕破壞,在10號(hào)-11號(hào)、11號(hào)-12號(hào)葉片間上冠出水邊部位,面積100 mm×80 mm=0.08 m2,特征為表面失光失色,眼觀成灰白色。未發(fā)現(xiàn)明顯的氣蝕點(diǎn)。2014年4月-2017年4月共進(jìn)行6次C級(jí)檢修,每一次檢查氣蝕面積都在增加,2017年4月7日A級(jí)檢修時(shí),轉(zhuǎn)輪14個(gè)葉片上冠出水邊,均有不同程度的氣蝕破壞發(fā)生,氣蝕部位集中在上冠出水邊向進(jìn)水方向延伸500mm與葉片正、背根上半圓弧間,最大的氣蝕面積發(fā)生在10號(hào)-11號(hào)葉片間,面積550 mm×20 mm=0.11平方米,最小氣蝕破壞發(fā)生在4號(hào)—5號(hào)葉片間面積150 mm×100 mm=0.015平方米,大部分氣蝕部位呈現(xiàn)不規(guī)則凸凹狀,深度在0.01~0.5mm之間,用手觸摸粗糙感明顯。氣蝕破壞嚴(yán)重的部位有3處,分別發(fā)生在10號(hào)葉片的背根部,11號(hào)葉片的正根部,8號(hào)葉片的背根部。深度在3~6 mm,面積在15~20 mm2范圍。


  2. 轉(zhuǎn)輪探傷檢查情況


  按照《云峰發(fā)電廠水輪發(fā)電機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)流程》、《云峰發(fā)電廠水輪機(jī)檢修規(guī)程》要求,檢修前應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行著色探傷檢查。檢查區(qū)域?yàn)椋恨D(zhuǎn)輪上冠氣蝕發(fā)生部位;葉片與上冠連接處正、背根、葉片與下環(huán)連接處正背根部位;葉片進(jìn)水邊海豚頭部位;上冠、下環(huán)過(guò)水面等。檢查后發(fā)現(xiàn)上冠、下環(huán)與葉片焊接部位存在有氣孔、夾渣等焊接缺陷。氣孔缺陷每條焊縫都存在,分布位置無(wú)規(guī)律,氣孔直徑多數(shù)在φ0.001~φ0.01 mm之間。直徑φ0.5~φ1 mm氣孔6處。夾渣缺陷6處,在葉片圓弧下方,分布位置無(wú)規(guī)律,面積在6~15平方毫米不等。


 3.轉(zhuǎn)輪更換后運(yùn)行情況


   由于中朝電量差以及朝方電網(wǎng)系統(tǒng)不穩(wěn)定等多種因素的影響,4號(hào)機(jī)組2013年5月24日—2017年4月7日共運(yùn)行15692小時(shí)。而中方3號(hào)機(jī)組2014年運(yùn)行8409小時(shí),且發(fā)電負(fù)荷遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)4號(hào)機(jī)組。按此推論如果4號(hào)機(jī)轉(zhuǎn)輪安裝在1號(hào)機(jī)組上,氣蝕破壞的情況將更加嚴(yán)重。


二、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪氣蝕產(chǎn)生的原因分析


   4號(hào)機(jī)組轉(zhuǎn)輪氣蝕部位大致相同,14個(gè)葉片間的氣蝕面積卻相差較大,我們對(duì)每一氣蝕部位都進(jìn)行檢查、分析,氣蝕產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn):


   1. 轉(zhuǎn)輪斷面型線(xiàn)不規(guī)則產(chǎn)生的氣蝕:轉(zhuǎn)輪上冠、葉片、下環(huán)由數(shù)控機(jī)床加工后,按設(shè)計(jì)要求組裝定位,葉片與上冠、下環(huán)焊接由人工完成,焊接部位的型線(xiàn),按樣板人工打磨修整。由于流道狹窄不利于作業(yè)人員操作,因此上冠出水邊的斷面型線(xiàn)差別較大。14個(gè)葉片發(fā)生氣蝕的面積相差的也非常懸殊,我們對(duì)氣蝕面積最小的4號(hào)5號(hào)葉片進(jìn)行了重點(diǎn)分析,發(fā)現(xiàn)上環(huán)與葉片連接處的型線(xiàn),直線(xiàn)段與圓弧連接近似相切,接近理想的正根型線(xiàn)。而氣蝕嚴(yán)重部位的面積比4號(hào)5號(hào)葉片上冠氣蝕面積大7倍多,原因?yàn)檗D(zhuǎn)輪流道內(nèi)原本平順運(yùn)行的正壓水流在經(jīng)過(guò)局部缺陷流道斷面時(shí),水壓力產(chǎn)生較大的波動(dòng),形成正、負(fù)壓區(qū)域,水流在正負(fù)壓力的變化中,水中氣泡易在該區(qū)域破裂形成高速射流(即水錘壓力),這種微觀射流沖擊伴隨著水流質(zhì)點(diǎn)對(duì)發(fā)生汽蝕部位的金屬表面不斷的壓入和吸出,使該部位金屬表面發(fā)生微觀塑性變形和材料疲勞。造成金屬結(jié)晶顆粒脫落,形成初期氣蝕。當(dāng)氣蝕反復(fù)作用在同一部位時(shí),就會(huì)造成金屬表面變暗、粗糙、出現(xiàn)蜂窩等現(xiàn)象,與我們看到的氣蝕部位失光失色高度吻合。這是氣蝕產(chǎn)生的主要原因。


  2. 轉(zhuǎn)輪流道加工缺陷造成的氣蝕:在檢查中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪流道正根部位,多處存在褶皺缺陷,缺陷如圖。由于混流式水輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)輪水流變化復(fù)雜,流道內(nèi)原本正壓的水流,因褶皺存在,渦流效應(yīng)頻繁,水流行進(jìn)中正負(fù)壓力交替變化,造成了水錘的反復(fù)沖擊,人為原因造成了不應(yīng)有的氣蝕破壞。上冠出水邊原本就是氣蝕破壞的易發(fā)部位,由于焊接夾渣、氣孔及其他缺陷的存在,該區(qū)域氣蝕破壞產(chǎn)生的機(jī)率則更高。


  3. 轉(zhuǎn)輪焊接缺陷產(chǎn)生的氣蝕:為了提高效率,新轉(zhuǎn)輪增長(zhǎng)了流道長(zhǎng)度,葉片流道扭曲狹窄,這給人工焊接增加了難度,另外由于焊條本身缺陷,施焊后產(chǎn)生氣孔、夾渣缺陷就在所難免。


    氣孔的形成原因:氣孔缺陷是作業(yè)人員沒(méi)能?chē)?yán)格按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接導(dǎo)致。應(yīng)用施焊的G367M不銹鋼焊條,技術(shù)要求不用加溫和保溫,但產(chǎn)生如此多的焊接氣孔,是否可以在焊藥中增加防氣孔元素、焊接工藝中增加焊條干燥、防潮等措施避免氣孔的產(chǎn)生。


   夾渣缺陷產(chǎn)生原因:從缺陷形成的現(xiàn)象看可以斷定,夾渣是焊接藥皮沒(méi)有清理干凈造成的。有兩處氣蝕嚴(yán)重的部位是由夾渣和氣孔缺陷造成的。


   4. 轉(zhuǎn)輪組裝工藝不合理產(chǎn)生的氣蝕原理:轉(zhuǎn)輪葉片、上冠、下環(huán)加工完成后,為了保證轉(zhuǎn)輪葉片位置的相對(duì)準(zhǔn)確,在各部件表面畫(huà)好安裝基準(zhǔn)線(xiàn),為使安裝過(guò)程中不將基準(zhǔn)線(xiàn)丟失,重要的控制點(diǎn)位用機(jī)械設(shè)備加工標(biāo)記點(diǎn),標(biāo)記點(diǎn)直徑φ=2.5mm,在安裝完成后標(biāo)記點(diǎn)沒(méi)有進(jìn)行補(bǔ)焊消除,標(biāo)記點(diǎn)坑造成局部的水流紊亂,因此產(chǎn)生嚴(yán)重的氣蝕破壞。


  5. 表面粗糙度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求產(chǎn)生的氣蝕:轉(zhuǎn)輪加工完成后表面粗糙度加工是通過(guò)打磨和拋光完成的,表面粗糙度設(shè)計(jì)值為Ra1.6,上冠、葉片、下環(huán)機(jī)械加工后表面粗糙度可達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),粗糙度不達(dá)標(biāo)的地方在轉(zhuǎn)輪上冠、下環(huán)與葉片焊接區(qū)域,有局部區(qū)域可見(jiàn)清晰的磨痕,磨痕存在流道褶皺區(qū)域內(nèi),也是發(fā)生氣蝕破壞的又一原因。


三、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪氣蝕修復(fù)


   根據(jù)檢修計(jì)劃,本次檢修轉(zhuǎn)輪沒(méi)有吊出基坑,為了處理好轉(zhuǎn)輪的氣蝕破壞,云峰電廠生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)設(shè)備檢修時(shí)間安排以及氣蝕的實(shí)際情況,提出了轉(zhuǎn)輪氣蝕處理意見(jiàn),生產(chǎn)技術(shù)人員協(xié)商后形成了最終的處理方案,處理情況及工藝流程如下:


  1. 氣蝕破壞部位的清理:應(yīng)用手持電鉆夾持φ6 mm錐形合金銑刀頭摳除氣孔、夾渣、構(gòu)造線(xiàn)標(biāo)記點(diǎn)造成氣蝕的破壞部分,以滿(mǎn)足焊接要求。由于正、背根部位氣孔較多,與哈電技術(shù)部門(mén)聯(lián)系確認(rèn),本次只對(duì)目測(cè)清晰可見(jiàn)的氣孔進(jìn)行補(bǔ)焊處理。


  2. 轉(zhuǎn)輪安裝構(gòu)造線(xiàn)標(biāo)記點(diǎn)清理:為了防止構(gòu)造線(xiàn)標(biāo)記點(diǎn)產(chǎn)生氣蝕,本次檢修將對(duì)標(biāo)記點(diǎn)清理補(bǔ)焊。


  3. 補(bǔ)焊施工:選用焊條型號(hào)為G367M不銹鋼焊條,該焊條專(zhuān)門(mén)用于不銹鋼轉(zhuǎn)輪焊接及修補(bǔ),可滿(mǎn)足奧氏體、馬氏體、鐵素體金相組織結(jié)構(gòu)金屬的焊接。特點(diǎn)為:焊接性能良好,不需要預(yù)熱及保溫,操作工藝簡(jiǎn)單,焊后工件焊道不易開(kāi)裂。是迄今為止轉(zhuǎn)輪焊接施工工藝最為簡(jiǎn)便的焊條。缺陷焊接為手工電弧焊接,選用直徑φ3.2mm電焊條,焊機(jī)選用交流弧焊機(jī),電壓380V、電流90A。補(bǔ)焊范圍:清理完成的氣孔、夾渣、標(biāo)記點(diǎn)等。


  4. 型線(xiàn)處理:由于4號(hào)5號(hào)葉片氣蝕面積最小,型線(xiàn)近似理想型線(xiàn),因此上冠與葉片圓弧過(guò)渡型線(xiàn)原則上按理想型線(xiàn)處理,即圓弧與直線(xiàn)段相切。深度h≤1mm的氣蝕部位采用型線(xiàn)樣板控制,氣砂輪打磨至氣蝕消失方可進(jìn)行,磨削至0.10~0.20mm余量,表面粗糙度Ra6.3轉(zhuǎn)下道工序。但由于時(shí)間、工位限制,型線(xiàn)處理與理想型線(xiàn)還有較大差距。另外褶皺缺陷區(qū)域,本次檢修由于時(shí)間及工位的限制,并沒(méi)有進(jìn)行徹底處理,在下次檢修中應(yīng)作為重點(diǎn)檢查。


  5. 修磨表面拋光處理:轉(zhuǎn)輪修磨表面的拋光處理,使用工具為角向磨光機(jī)人工打磨,用Z60磨片去除剩余磨削余量,再用Z120磨片處理至粗糙度Ra3.2~1.6之間(受施工條件限制粗糙度無(wú)法全部達(dá)到設(shè)計(jì)值Ra1.6)。


   2017年5月12日至2017年6月2日,通過(guò)修補(bǔ)、型線(xiàn)修磨以及去除氣蝕破壞表面金屬的方法,完成了4號(hào)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪氣蝕破壞的處理工作,基本達(dá)到了設(shè)計(jì)要求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。滿(mǎn)足設(shè)備運(yùn)行的要求。


  云峰電站4號(hào)機(jī)HLA1090-LJ-395不銹鋼轉(zhuǎn)輪更換后,在3年多的運(yùn)行實(shí)踐中,很好的解決了上冠進(jìn)水邊、葉片,下環(huán)進(jìn)、出水邊、葉片的氣蝕問(wèn)題。抗氣蝕性能的提高是可以肯定的,同時(shí)葉片沒(méi)有發(fā)生裂紋破壞,證明轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)是科學(xué)的。滿(mǎn)足了復(fù)雜水流條件下的流態(tài)要求,為進(jìn)一步優(yōu)化轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)奠定了基礎(chǔ)。然而上冠出水邊氣蝕破壞的原因是否如分析結(jié)果,還有待于時(shí)間和實(shí)踐的證明。另外G367M電焊條焊接氣孔缺陷是需要高度重視的,要避免轉(zhuǎn)輪氣蝕破壞的發(fā)生我們要從每一個(gè)細(xì)節(jié)做起??傊獜母旧辖鉀Q轉(zhuǎn)輪氣蝕問(wèn)題可謂任重道遠(yuǎn)。


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本文標(biāo)簽:不銹鋼轉(zhuǎn)輪 

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