熱軋不銹鋼管常見缺陷有哪些及產(chǎn)生原因
熱軋不銹鋼管質(zhì)量問題主要有尺寸精度(厚度、外徑)不良、板形不良和表面缺陷。目前由于計算機控制的大量應用,厚度和寬度方面的誤差已經(jīng)大為減少;板形不良主要包括單邊浪、雙邊浪、中間翹曲和帶鋼側(cè)彎等,產(chǎn)生原因是多方面的,但主要與工作輥工作狀態(tài)有關,為了控制軋制中的成品形狀,現(xiàn)代化的軋機都采用了液壓彎輥裝置,取得了良好的效果。而表面缺陷最為繁多,也是生產(chǎn)中較難避免和控制的重點。
表面缺陷按照產(chǎn)生原因可分為兩類,一種是冶金缺陷,例如重皮、結疤、夾雜和線鱗等;一種是軋制缺陷,包括邊部缺陷(折邊、狹縫、邊裂等)、線狀缺陷(劃傷、輥印、裂紋等)、板面缺陷(鐵鱗壓入等)。冶金缺陷是煉鋼和澆鑄原因產(chǎn)生的,熱軋不銹鋼管本身不能控制;而軋制缺陷則是熱軋操作過程中可以控制的,但是這些缺陷往往不能及時發(fā)現(xiàn),大多數(shù)缺陷是在冷軋開卷檢查或酸洗后才充分暴露,也就是有滯后性,一旦發(fā)現(xiàn)就成為不可挽回的事實,所以熱軋工序的質(zhì)量控制就尤為重要。
熱軋不銹鋼貫缺陷舉例:
1. 夾雜
缺陷描述:黑灰色延伸壓入的形狀,缺陷寬度較寬。
產(chǎn)生原因:煉鋼時保護渣、夾雜物混入鋼水等原因造成。
2. 結疤
缺陷描述:板表面一部分開口,類似擦傷痕。
產(chǎn)生原因:板坯內(nèi)較大夾雜物、板坯裂痕等原因造成。
3. 線形鱗狀折疊
缺陷描述:表面呈線狀剝落狀態(tài)。
產(chǎn)生原因:板坯中附有夾雜物,經(jīng)熱軋延伸后產(chǎn)生。
4. 大理石紋
缺陷描述:表面呈大理石紋形態(tài),嚴重時有手感。
產(chǎn)生原因:一般發(fā)生于含鈦鋼種,由于材料內(nèi)氮化鈦、氧化鈦、氧化鋁等夾雜分布不均而聚集形成。
5. 鋼板分層
缺陷描述:斷面分層或者表層分層形狀。
產(chǎn)生原因:表層下夾雜物聚集或存在縮孔,經(jīng)熱軋后形成分層。
6. 邊部狹縫
缺陷描述:在熱軋卷正反兩面邊緣附近,在鋼卷長度方向產(chǎn)生的連續(xù)或斷續(xù)的線狀缺陷。
產(chǎn)生原因:熱軋過程中,軋機立輥軋制引起的側(cè)面壓縮紋轉(zhuǎn)入寬闊面再經(jīng)軋制產(chǎn)生。
7. 邊裂
缺陷描述:帶鋼邊部的裂縫,軋制時容易斷帶。
產(chǎn)生原因:熱軋時邊部延伸不良或者出現(xiàn)裂紋、終軋溫度偏低、壓下率偏大等原因引起。
8. 氧化皮殘留
缺陷描述:帶鋼表面氧化皮滲入,呈現(xiàn)極細的麻點痕形態(tài),沿壓延方向連續(xù)或斷續(xù)發(fā)生。
產(chǎn)生原因:熱軋板表面粗糙、除鱗不良、酸洗不干凈等原因引起。
9. 氧化皮咬入
缺陷描述:黑色點狀氧化物。
產(chǎn)生原因:因熱軋板表面粗糙、熱軋過程中二次氧化皮未除凈被壓入金屬基體中,一般發(fā)生在帶鋼頭尾部。
10. 熱軋刮傷痕
缺陷描述:與壓延方向平行的線狀刮傷痕跡。
產(chǎn)生原因:熱軋工程固定物與鋼帶強烈接觸或鋼帶板形不良造成劃傷。
11. 邊絲壓入
缺陷描述:金屬絲壓入到鋼板表面。
產(chǎn)生原因:熱軋工程中鋼板和卷取機邊部導輥撞擊產(chǎn)生的削片落到鋼板上發(fā)生的缺陷。
12. 表面粗糙
缺陷描述:無光澤的類似梨皮的表面缺陷。
產(chǎn)生原因:板坯過熱、熱處理時過熱、軋制輥表面粗糙、除銹不當?shù)取?/span>
本文標簽:不銹鋼管
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