不銹鋼管磁粉探傷和漏磁探傷技術(shù)原理及操作流程

 不銹鋼管磁粉探傷技術(shù)是利用通電導(dǎo)體表面和近表面缺陷周圍產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，進(jìn)而吸引磁粉來(lái)進(jìn)行探傷的。將待測(cè)件置于磁場(chǎng)中進(jìn)行磁化，或者給待測(cè)件通入電流以產(chǎn)生磁場(chǎng)。如果待測(cè)件是沒(méi)有缺陷的，其磁導(dǎo)率不會(huì)發(fā)生變化，磁力線分布均勻。如果待測(cè)件有缺陷，由于裂紋、氣孔等缺陷本身的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于待測(cè)件材料，缺陷所在位置的磁阻就會(huì)很大，阻礙磁力線通過(guò)，導(dǎo)致磁力線經(jīng)過(guò)缺陷位置時(shí)發(fā)生彎曲，而缺陷位于待測(cè)件表面或面時(shí)，磁力線不但在內(nèi)部產(chǎn)生彎曲，還會(huì)有部分磁力線因要繞過(guò)缺陷而從測(cè)件表面外經(jīng)過(guò)。在待測(cè)件表面撒上磁性鐵粉或者澆上鐵粉懸浮液，那么部分鐵粉就會(huì)顯示出缺陷位置。

 磁粉探傷技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單、結(jié)果明顯、適應(yīng)性好、價(jià)格適宜等優(yōu)點(diǎn)械、石油、治金等諸多領(lǐng)域都得到不銹鋼管磁粉探傷過(guò)程中，由于磁粉只適用于鐵磁性金屬材料，且只f管件表面和近表面的缺陷，不能檢出埋藏較深的內(nèi)部缺陷，對(duì)于缺陷的深度也難以定量，最關(guān)鍵的是通常都需要目視法檢查缺陷，所以多用于長(zhǎng)度有限的小批量產(chǎn)品探傷或者抽檢，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)。

 同不銹鋼管渦流探傷技術(shù)與不銹鋼管磁粉探傷技術(shù)類似，不銹鋼管漏磁探傷技術(shù)也是利用電磁感應(yīng)原理來(lái)進(jìn)行探傷的一種方法。其原理是首先將鐵磁性不銹鋼管充分磁化，若管壁是連續(xù)均勻的，磁力線就會(huì)被約束在材料內(nèi)部若在管壁表面和近表面存在缺陷，就會(huì)阻礙磁力線的通過(guò)，改變力線的路徑，出現(xiàn)磁場(chǎng)的畸變，同時(shí)部分磁力線逸出，形成漏磁通，這一步驟與磁粉探傷技術(shù)一致，但對(duì)漏磁通的檢測(cè)上有所不同，漏磁探傷技術(shù)主要借助霍爾傳感器、磁敏管感應(yīng)線圈等輸出電信號(hào)，反映缺陷特征。漏磁探傷技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于檢測(cè)速度快（可達(dá)4m/s）、檢測(cè)信號(hào)存儲(chǔ)方便有利于后續(xù)進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)字處理分析，同時(shí)不與待測(cè)管道直接接觸，不使用耦合劑，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，但缺點(diǎn)是不如磁粉探傷技術(shù)直觀，價(jià)格上也會(huì)救昂貴。